常熟烧结炉厂

真空烧结炉的优势：更容易控制含碳量：在真空烧结温度的条件下，炉内压力只有几十帕（Pa），甚至更低，O2、N2、H2和H2O分子极少，许多反应均可忽略，介质的影响很小。只要严格控制脱蜡过程，合金的碳含量在真空烧结过程的变化极小，性能及组织相当稳定。能提高烧结合金的纯度：在真空烧结条件下，有利于金属氧化物还原；整个烧结周期不用开炉门，无空气进入，几乎不会发生N2、O2参加的反应。

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真空烧结炉能改良合金固相性质：在真空烧结条件下，硬质相表面吸附的杂质少，改善钻对硬质相的润湿性，提高合金，特别是含TiC合金的强度。操作工艺简单：由于真空烧结时可以不用填料，这不仅简化了操作，还可避免填料对烧结体表面的不利作用。可实现多种温度烧结：可以分温度段分别控制温度、气氛和炉内压力，可实现任何温度下的等温烧结（保温），完成多种功能，如，梯度合金烧结。

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真空炉进行装炉的工件一定要保证其清洁度，表面的油污和铁削在高温下进行挥发，会污染炉体和堵塞一些必要的管道，导致真空炉的损坏。在装炉过程中工件的摆放要均匀，使加热过程更加的均匀化，保证炉温的均匀性。长工件尽量要立起来，以减少因高温下重力带来的形变。

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真空烧结炉主要用途：适用于高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、化学分析、材料处理、质量检测之用。真空烧结炉操作注意事项：电炉外表应经常保持整洁，不用时应保持真空，否则下次使用会导致抽真空率降低。真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂，轴向密封指观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位。自动进出热电偶系统在使用半年后应旋开热电偶座加注扩散泵油。真空炉的观察窗玻璃在使用炉后应卸下清洁。

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真空炉在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。Z高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

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如网带为顶针网带，请用砂纸等打磨顶针端，以防止对电池片的划伤，如果是斜角网带，则在转速100情况下低速烘烤，以铲除有机物。如灯管感染有机物，请当心用酒精棉或无纺布擦洗。腔体内部清洁作业(需求注重各气孔有无阻塞)。有机排和热排的清洁作业(包括厂务和设备，以及设备的油烟盒)，请用酒精清洁设备上的有机物等。炉体上的密封结构，真空系统等零部件拆装时，应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后，涂上真空油脂再组装上。