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真空烧结是目前普遍使用的产品烧结工艺，采用真空烧结炉可以实现更高的合金致密度，而且生产成本也比较低，但在实际生产中，真空炉内的烧结产品经常性会出现弯曲变形，严重影响生产效率。
真空烧结炉内产品变形的原因
1、碳量分布不均匀
通常，硬质合金烧结体的弯曲变形均是发生在其冷却凝固阶段，在烧结体冷却时，它的凝固总是从碳量较低的部位开始。若一个部位的碳量较低则该点首先凝固，凝固时收缩产生的空隙就由其他点给予补充，因此同一烧结体总是碳量较低的部位突起，而碳量较高的地方凹下。所以真空烧结炉内压坯碳量分布的不均匀会导致产品的弯曲变形。
2、温度分布不均匀
真空烧结中总存在温度梯度，真空烧结炉中的热传递方式主要为辐射和传导，热传递的强弱、快慢以及在产品上形成的温度梯度，与热源的远近、被加热产品的大小、形状和装舟方法有关。像钴加热熔化后往往向高温方向流动，即产品温度高的部分，钴含量增加，形成钴分布的梯度发生产品变形。
3、压制密度不均匀
由于压制方式的限制造成了真空烧结炉内压坯密度分布不均，在实际收缩过程中密度差的地方收缩更小，而密度大的收缩更大，从而造成产品的变形。
4、装舟方式不当
装舟不当使压坯某些部位失去支撑，在重力作用下，已液化的部位发生下垂，从而导致弯曲变形。
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