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真空烧结是目前普遍使用的产品烧结工艺，采用真空烧结炉可以实现更高的合金致密度，而且生产成本也比较低，但在实际生产中，真空炉内的烧结产品经常性会出现弯曲变形，严重影响生产效率。那么我们应当怎样防止产品变形呢？有什么方法？真空石墨化炉厂家小编接下来解答一下。
真空烧结炉内防止产品变形的处理方法：
1、改进炉内碳气氛
注意装舟入炉方式，在真空烧结炉内尽量均匀的放置产品，避免出现成型剂挥发受阻的情况，可以适当延长脱出成型剂的时间；对于较大的压坯采用借助其他载体加快成型剂的挥发方式，使碳量内外差异减小；严格控制真空炉的泄漏率，采取开炉前检测，程序完毕检测即低温高温双层检测的形式，避免在有泄漏的情况下进行烧结；对于舟皿一定要进行高温煅烧排除杂质，涂料尽量使用中性涂料，一般不使用涂料纸等可能增碳的方式。
2、控制炉内温度
对于大制品尽量在1200℃左右，采用缓慢升温、及时保温，减少温度差异，使得真空烧结炉内温度基本一致，缩减产品内外温度差距，减弱温度梯度。对于高制品还可以采取石墨套筒罩住烧结，或用废合金进行围置达到温度基本一致的目的，进而减少产品的弯曲变形。
3、控制压制密度均匀
压制密度已经确定的情况下，烧结时应该采取让密度差的部位受力的方式进行装舟，弥补压制密度的缺陷，例如单向压制的圆柱体应该让其受压面朝上，让密度差的底部在收缩时受到舟皿的摩擦阻力，减少底部的收缩尺寸，致使其与上部保持一致。
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