你知道连续石墨化炉的结构和原理吗?连续式石墨化炉小编来介绍一下。
石墨化炉的生产包括装料、送电、冷却、出料、清炉、修炉和装炉,一个周期通常需要11-15天。但输电时间只有40 ~ 100小时,要充分利用变压器,还得5 ~ 8台炉轮流使用。一台变压器组合5 ~ 8台炉,多种运行方式,循环生产,保证供电装置连续运行。高温石墨化炉
固定侧墙一般用耐火砖制作,每隔一定距离要留一个排气孔,以便送电时炉芯内的烟气能顺利排出。用耐火砖做侧墙,保温效果好,使用寿命更长,但成本较高。
从上图可以看出,每组共有一台石墨化炉处于通电运行状态,其他炉室处于等待通电、装炉、冷却、卸炉、清炉、小修等过程中。每个环节都必须在规定的时间内完成,以保证石墨化生产的顺利进行。
石墨化炉及供电装置的配置
一般来说,大容量炉热效率高,质量好,能耗低,但一次性投资大,基本电费高。在变压器容量、电压范围和单位铁芯功率允许的情况下,石墨化炉的有效炉长越长越经济。因为炉子加长后,炉芯电阻增大,相应的电效率和热效率提高。但是炉子太长,需要加大供电变压器的功率。一般情况下,炉长受车间宽度限制,超过30米,车间建设成本高。生产经验证明,在选择炉容量时,一般要考虑与所选变压器的匹配。经常遵循的原则是:
(1)应保证每立方米炉芯100 ~ 200 kW的电力负荷。
(2)选择炉长时,一般应考虑与变压器ZUI高电压的匹配。C石墨化炉的电抗很小,根据电阻材料和产品的不同,每米电压通常为6 ~ 15伏。
(3)在选择石墨化铁芯截面时,主要取决于变压器二次侧的ZUI大输出电流,通常根据铁芯的电流密度来计算。生产实践表明,大容量炉的电流密度一般为1.6 ~ 2.5安培/平方厘米。